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針對市場上鐳射加工設備操作門檻普遍較高的問題，邦德鐳射重磅推出K系列雷射切管機，它集高速卡盤、2S夾持、極短尾料、一鍵開工等功能於一身，致力於為您提供操作簡單、安全且環保的管機切割加工方案。
可對各類金屬原材料進行截斷或者加工複雜圖形。

彙聚行業先進的功能、工藝及技術優勢於一身，成就三卡盤加工集大成者，引領三卡加工新境界。
第二卡盤帶料進行正向切割後， 第二、第三卡盤繼續帶料對其進行反向切割， 實現整根長管的上料、切割、下料絲滑加工，一氣呵成。
上料區隨動托輥支撐，下料區隨動托板支撐保障管材加工全程即使高速轉動也能足夠穩定保障切割精度，減少廢品率。
創新採用斜坡式床身設計上下料更加方便高效下料時，工件沿床身斜面緩緩滑向落料倉安全性更高。

採用四卡盤結構，在切割最後一截工件時，能夠帶料正向或反向移動，真正實現0尾料切割。
根據不同工況，四卡盤實現智慧搭配，自動切換加工模式，完美自我調整任何加工場景，保證最優加工效果。
採用方圓結構卡盤，可切割最大圓管直徑與最大方管邊長相等，用戶的可加工選擇性更多。
自研隨動感應及路徑躲避演算法，大幅降低因工件翹起帶來的鐳射頭碰撞風險。

該系列採用等管徑夾頭，不會夾傷管材表面，特殊結構設計使得不同夾頭的更換時間僅需5分鐘。
標配自動上料裝置，自動完成20-60mm圓管、方管、矩形管的穩定上料，過程無需人工干預。

前卡盤向前移動，使雷射頭置於前卡盤和後卡盤之間進行切割，保障最後一截工件的加工精度。
尾料極短，前卡盤鬆開至最大範圍，後卡盤夾持最後一截工件穿“心”而過
實現最短安全距離下的極限切割，尾料最短可達40mm。
廣泛適用於傢俱、校具、休閒用品、健身器材、電動車、自行車、外加工等行業。

將雷射器、電控櫃、水冷機與床身統一規劃設計，實現一體化的空間佈局。
整機占地面積更小，擺放更加自由靈活。
通過自研演算法，系統即時感知鐳射頭作業環境變化在方管的過棱切割時隨動優化運行路徑，靈敏避讓減少鐳射頭碰撞風險。
內置免畫圖作業系統無需人工畫圖，輕點幾下輸入相應參數系統自動生成三維模型，一鍵開啟加工。

自動調節送料速度、卡盤轉速、夾持力。
隨動托輥支撐+上料智能對中+深U型仿生托輥全包覆托扶。
全新隨動翻板落料形式，減少切割工件晃動空間，進一步提升切割精度自動分料、下料，省時省力。
自動化檢測焊縫位置實現100%精准判斷與避讓。

採用高性能匯流排伺服電機實現絕對領先的動態性能 (對比市場同類產品)大幅提升加工效率，讓您的每一秒都在創造價值。
自研隨動感應及路徑躲避演算法大幅降低因工件翹起帶來的鐳射頭碰撞風險。
首創模組化結構檯面降低維護成本。
氣動卡盤採用氣缸直推式結構，傳動簡捷高效，最快夾持反應僅2S即可完成，拆卸便捷，現場可維護性高。

雷射頭主動避障自研隨動感應及路徑躲避演算法大幅降低因工件翹起帶來的鐳射頭碰撞風險。
視覺防撞依據自研視覺識別演算法，完美適應不同操作場景實現雙重保護，避免對客戶造成人身傷害。
全新第三代榫卯焊接床身剛性提升30%，結構強度提升25%（* 資料經實驗室分析得出）。

可實現對寬度H≤1500mm、高度B≤600mm、長度L≤28000mm的型材加工。 無論是常規型鋼還是異型鋼，都能實現開孔、坡口、鎖口、打標、截斷的一站式加工。
僅需配置管材加工裝置，即可實現200-820mm方管及圓管、Φ100-1200mm圓管的開孔、坡口、相貫線切割、截斷。
智慧調整加工路徑，避免切割錯位降低雷射頭碰撞風險。
適配市面上現有的等離子切割地基，不必更換地基即可升級為雷射加工，快速進入生產狀態。

六道工序一機完成，生產效率提升200%，全自動上下料 真智慧免人工。
淩空切割技術使鐳射頭保持一定高度進行淩空飛切，可一次性完成鎖口切割，告別人工二次打磨，加工效率提升100%。
180°往返運動+A軸、C軸、X軸、Y軸、Z軸5軸聯動,保證H型鋼全方位最優切割，支持坡口切割。

前沿潛熱技術，通過散熱介質的相變變化實現冷熱轉換的高速迴圈。
獨立散熱風道，保證光熱無外溢散熱速度更快。
鏟齒式翅片結構，超大鰭片面積、高效熱材質。
款式有600W/900W/1200W。